erp系统添加生产订单怎么添加 5步教你快速添加ERP系统生产订单，提升管理效率

引言

ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业******系统）作为现代企业数字化管理的重要工具，已经成为提升生产管理效率和决策水平的关键平台。通过整合企业的各类***，ERP系统帮助企业实现信息的统一和流程的优化，从而强化生产***与执行的协同。

在生产管理模块中，生产订单扮演着核心角色。它不仅是生产任务的具体化体现，更是连接销售、物料、库存和财务等多个环节的纽带。正确而及时地添加生产订单，是确保生产线高效运转和***合理配置的重要保障。

本文将围绕“ERP系统添加生产订单”这一主题，详细介绍如何通过5个步骤快速、准确地完成生产订单的录入。希望通过本指南，帮助企业管理人员和操作人员提升工作效率，优化生产流程，实现信息化管理的目标。

ERP系统中生产订单的概念与作用

生产订单是在ERP系统中用于具体指示生产任务和安排生产***的重要记录。它通常包括产品名称、生产数量、开始与结束日期、相关物料需求等信息。

生产订单的作用主要体现在：

• 安排生产***：通过生产订单明确生产任务和时间节点，保证生产有序进行。
• 物料需求***（MRP）的基础：生产订单触发物料的***购和领用，保障材料供应。
• 跟踪生产进度：通过订单状态管理，实时掌握生产进展，便于调整生产安排。
• 成本核算依据：生产订单记录消耗的物料、人力及机器时间，为成本分析提供数据支持。

因此，科学、规范地添加生产订单，是企业实现生产精益管理和信息化控制的前提。

ERP系统添加生产订单的5个步骤

步骤一：登录ERP系统并进入生产管理模块

首先，使用企业分配的账户登录ERP系统。根据系统界面导航，找到生产管理模块或类似名称的功能入口。该模块通常涵盖生产订单管理、物料需求***、车间排产等功能。

进入生产管理模块后，选择生产订单或生产任务管理功能，进入订单录入界面。

步骤二：创建新生产订单

在生产订单界面，一般会有“新建”或“添加”的按钮。点击该按钮，系统将生成一个新的生产订单录入页面。

在录入页面中，需填写以下关键字段：

• 产品编码或名称：选择要生产的产品，通常系统会列出已录入的产品清单。
• 生产数量：填写本次生产的具体数量。
• ***开始日期和结束日期：明确生产任务的时间要求。
• 生产车间或线别：指定具体执行生产的工厂区域或线别。

根据企业不同ERP系统的设置，可能还需输入相关的客户信息、工艺路线、优先级等***信息。

步骤三：维护物料需求清单（BOM）信息

生产订单通常会自动关联到对应产品的物料清单（BOM）。系统将根据BOM中的组件和物料计算出物料需求。

在生产订单中，应核对物料需求是否准确，如有特殊需求，还可手动调整或添加物料明细。确保物料齐备，是保证订单顺利执行的前提。

步骤四：审核及提交生产订单

完成生产订单录入后，一般需要进行审核。审核流程通常包括质量管理、***部门或管理层的确认。

审核通过后，订单状态会变更为“已发布”或“执行中”，下达到车间安排生产。同时，系统会触发相关物料***购或库存预留操作。

审核环节对于规范流程和保证数据准确至关重要，防止数据错误导致生产混乱或物料浪费。

步骤五：跟踪生产订单进度及修改

生产订单录入后，管理人员应持续在ERP系统中跟踪订单的执行状态。系统通常提供订单状态更新、进度反馈和异常提醒等功能。

如果生产***调整或订单发生变更，可在系统中修改订单内容，保证生产信息的实时性和准确性。

及时反馈与调整，有助于控制生产节奏，降低风险，提升企业响应客户需求的能力。

总结

本文围绕ERP系统添加生产订单的流程，详细介绍了从登录系统到跟踪订单的5个关键步骤。通过规范操作生产订单录入，企业不仅能够实现生产任务的高效安排，还能够准确掌握物料使用和生产成本，提升整体的生产管理水平。

ERP系统作为现代企业信息化建设的核心工具，其有效使用关系到企业的核心竞争力。希望本文的指导能帮助相关人员快速上手生产订单管理，进一步推动企业数字化转型和流程优化。

第一步：准备工作

在ERP系统中添加生产订单之前，充分的准备工作是确保后续流程顺利进行的关键。准备工作的目的在于确保所有必要信息的完整与准确，从而保证生产***的合理性和执行力。以下内容将详细介绍准备工作的各个环节，帮助用户正确、高效地添加生产订单。

确认生产订单所需的基础资料

生产订单的基础资料主要包括客户信息、产品信息、物料清单等关键内容。这些信息不仅是生产订单的核心数据，也是后续生产管理与***调度的重要依据。

1. 客户信息的确认

客户信息是确定生产订单归属的基础，包括客户名称、联系方式及订单需求等。确保客户信息的准确性，可以有效避免后期生产与交付中的误差。

在确认客户信息时，建议核对以下内容：
- 客户全称及联系方式；
- 订单号及相关合同编号；
- 订单交货时间及交付方式。

2. 产品信息的准备

产品信息是生产订单中最为核心的部分，涉及产品名称、型号规格、技术参数等。准确的产品信息是确定生产工序、配置***的前提。

在填写产品信息时要确保：
- 产品代码或型号的准确无误；
- 产品规格与客户需求一致；
- 特殊工艺或定制要求已明确。

3. 物料清单的核对

物料清单（BOM，Bill of Materials）是生产过程中用于指导原材料、零部件***购及使用的重要文件，是生产订单的必备元素。精准的物料清单可以保证物料的充足供应，避免生产停滞。

物料清单应包含：
- 所需物料的名称和编码；
- 单位用量及总用量；
- 供应商信息及备货情况。

同时，建议与仓库及***购部门确认库存状态，确保物料供应链的顺畅。

登陆ERP系统并进入生产管理模块

确认完所有基础资料后，下一步是登录ERP系统，进入生产管理模块，为添加生产订单做好系统环境准备。

1. ERP系统登录

首先，需要通过工号或用户名以及密码，登录公司的ERP系统。
登录时请注意安全，确保账号密码的私密性，并遵守公司的信息安全规范。

如果出现登录异常或账号权限问题，建议及时联系系统管理员解决。

2. 进入生产管理模块

登录成功后，在ERP系统的主菜单导航中找到生产管理模块，通常该模块包含生产订单管理、生产***、物料需求***等子模块。

进入生产管理模块后，选择“生产订单”相关的功能界面，为新建生产订单做好准备。

3. 系统环境确认

进入生产管理模块后，建议检查系统的当前工作环境是否正确：
- 是否选定正确的组织机构或工厂；
- 是否设置正确的生产周期和***版本；
- 确认系统时间设置是否正确。

这些系统参数影响生产订单的生效时间和***执行情况，必须确保参数的准确性。

总结

准备工作是生产订单创建流程的基础和开端。确认完客户信息、产品信息、物料清单三大关键资料后，通过登陆ERP系统并进入生产管理模块，为后续具体生产订单的录入操作打下坚实基础。只有通过细致严谨的准备，才能保证生产订单在系统中顺利添加，进而实现精准的生产管理和高效生产执行。

第二步：进入生产订单添加界面

在ERP系统中，添加生产订单的第二个关键步骤是进入生产订单的添加界面。只有进入了正确的页面，才能顺利地录入生产订单的详细信息，确保后续生产***的顺利执行。因此，掌握如何正确导航并找到这个功能页面至关重要。以下内容将详细介绍操作流程和注意事项，帮助用户准确无误地完成本步骤。

导航至生产订单管理菜单

首先，需要登录ERP系统，进入系统首页后，用户要定位到与生产订单相关的管理模块。一般情况下，生产订单管理归属于生产管理或者制造管理模块。

具体操作步骤如下：
1. 在ERP系统主界面上方的导航栏中找到“生产管理”或“制造管理”菜单。
2. 鼠标悬停或点击该菜单，会弹出一个下拉菜单，列出所有相关的功能选项。
3. 在下拉菜单中，找到并点击“生产订单管理”，系统将跳转到生产订单的管理界面。

需要注意的是，不同的ERP系统界面布局可能会有所不同，但生产订单管理功能通常位于生产制造模块中。若找不到相关菜单，可以通过系统的搜索功能，输入“生产订单”进行快速定位。

点击‘新增生产订单’按钮

进入生产订单管理界面后，用户可以看到生产订单的列表，以及多种操作按钮。其中，添加新的生产订单需要点击“新增生产订单”按钮。

具体步骤如下：
1. 在生产订单列表页面的顶部或页面显著位置，通常会有一个标注为“新增生产订单”或“新建生产订单”的按钮。
2. 点击该按钮后，ERP系统会弹出一个新的窗口或跳转至生产订单添加界面。该页面即为录入订单详细信息的操作界面。

需要强调的是，部分ERP系统设计了快速添加功能，允许用户直接从当前页面快速填写部分关键字段后保存。无论是哪种形式，只要点击“新增生产订单”，即可进入生产订单的录入流程。

进入添加界面后的界面布局和功能模块简介

成功进入生产订单添加界面后，用户会看到多个输入框和选择区域，帮助完成生产订单的建立。一般来说该界面会包括以下几个重要模块：

• 基本信息区域：包括订单编号、客户信息、订单日期等基本字段，确保订单的基本属性清晰明了。
• 产品信息区域：用于填写本次生产的具体产品信息，如产品编码、名称、规格型号等。
• 生产数量及交期：填写预定的生产数量和***完成日期，保证生产***的科学合理。
• 物料需求及工艺路线：关联物料清单和生产工艺，指导实际生产流程。
• 备注及附件：支持填写补充说明和上传相关文件，方便信息共享。

在输入组件的设计上，ERP系统一般会***用下拉选择框、日期选择器、文本框等多种控件，方便用户快速准确录入。

总结

总的来说，进入生产订单添加界面的操作是整个生产订单录入环节的基础和前提，准确无误地找到生产订单管理菜单，并点击“新增生产订单”按钮，是确保后续录单环节顺利进行的关键。用户应熟练掌握菜单导航方法，并熟悉界面模块布局，才能高效完成生产订单的添加工作。

第三步：填写生产订单基本信息

在ERP系统中添加生产订单的过程中，填写生产订单的基本信息是至关重要的一步，它直接关系到生产***的准确性和后续工作的顺利进行。正确、完整地录入生产订单信息，不仅可以保证生产任务的顺利执行，还能提升整个供应链的管理效率。以下内容将详细介绍如何一步步填写生产订单的基本信息，包括订单编号与订单日期的填写、客户或销售订单的关联选择，以及产品信息与生产数量的确定。

填写订单编号和订单日期

订单编号是识别和管理生产订单的唯一标识，在ERP系统中填写订单编号时应确保编号的唯一性和规范性。大多数ERP系统会具备自动生成订单编号的功能，用户可以根据企业内部的编号规则设置系统自动生成，避免人工输入出现重复或错误。如果系统未自动生成编号，操作人员应根据企业的编码规范手动填写，保证业务单据的有序管理。

订单日期则代表生产订单的正式创建日期，关系到生产***的安排及***调度。填写订单日期时应以实际订单下达日期为准，避免出现填错日期导致生产***混乱的情况。通常ERP系统会默认当前日期为订单日期，但用户也可以根据实际情况进行调整。

填写订单编号和日期时，建议遵循以下几点：

• 订单编号格式规范：例如***用“PO+年月日+流水号”的形式，方便系统和人员快速识别。
• 订单日期应与销售订单或客户需求日期相符：以保证生产***的准确性。
• 避免订单编号重复：影响订单跟踪和生产执行。

选择客户或销售订单关联

生产订单往往是基于客户需求或销售订单而产生的，因此将生产订单与相应的客户或销售订单关联起来，能够确保生产***的针对性和有效性，提高生产管理的透明度。

在ERP系统中，填写生产订单时通常会有相关字段让用户选择客户或直接关联销售订单。具体操作步骤包括：

• 选择客户信息：通过系统中的客户列表，选择当前生产订单对应的客户。客户信息应包含客户名称、联系人、联系方式等，方便后续沟通和订单跟踪。
• 关联销售订单：如果该生产订单对应具体的销售订单，则应在系统中选择或输入销售订单编号。系统会自动提取销售订单中的产品信息及数量，确保生产需求准确无误。
• 判断是否为内部生产：若该生产订单为内部使用或补货，则客户字段可以选择内部标识，生产***更加灵活。

合理关联客户和销售订单不仅方便生产***，同时有助于后续的成本核算和业务分析，实现生产与销售的无缝对接。

填写产品和生产数量

确定生产订单中的产品种类和生产数量是生产***的核心。ERP系统中，填写产品信息和数量时应做到准确无误，以免因产品规格错误或数量差异导致生产浪费或订单延误。

具体操作步骤包括：

• 选择生产产品：系统一般会提***品编码或产品名称的查询功能，用户通过输入或选择完成指定。如有多个产品，应逐一添加，并确认每个产品的详细资料。
• 输入生产数量：根据客户需求或销售订单明细输入具体的生产数量。生产数量一般***用标准单位，如件、千克、台等，需与产品单位保持一致。
• 核实产品规格：确保选择的产品规格、型号与客户要求或销售订单一致，避免错误生产。
• 添加特殊备注：如果有特殊工艺要求、优先生产指令或者批次需求，应在订单备注中填写，方便生产部门知晓。

填写产品和生产数量时，应注意以下几点：

• 生产数量应符合销售订单要求，避免超产或欠产。
• 产品编码应与ERP产品档案一致，防止混淆。
• 合理设置生产批次和优先级，有助于优化生产排程。
• 必要时应与库存、物料需求***（MRP）模块协同，确保物料准备充足。

总结来说，在第三步填写生产订单基本信息时，操作人员应重点关注订单编号和日期的唯一性与准确性、客户及销售订单的正确关联，以及产品种类和生产数量的准确录入。只有确保这些基础信息的正确录入，才能为后续生产过程的顺利执行打下坚实基础。同时，通过ERP系统的科学管理，可以提升生产效率，减少***浪费，实现企业生产管理信息化和智能化。

第四步：录入生产物料及***

在ERP系统中添加生产订单时，录入生产物料及生产***是关键的一步。此环节确保生产能够顺利进行，***配置合理，以及时间安排科学。因此，准确填写物料清单和制定切合实际的生产***，是保证生产效率和产品质量的重要前提。

选择所需物料及用量

首先，需要根据生产订单的产品类型和数量，准确选择所需的原材料和半成品。在ERP系统的生产订单页面，通常会有“物料录入”或“物料需求”模块，用户应根据产品BOM（物料清单）信息，逐项确认所用物料。

选择物料时，应注意以下几点：
1. 确认物料编号和规格：确保所选物料编号准确无误，规格符合生产需求。错误的物料会直接影响产品质量和生产进度。
2. 核实库存数量：ERP系统会自动显示当前库存，若库存不足，应及早申请补充或调整生产***。
3. 合理填写用量：用料数量应严格按照生产标准和BOM要求填写，避免浪费或短缺。
4. 特殊物料备注：如使用特殊材料或替代材料，应在备注中注明以作记录。

录入完成后，务必核对所填写物料清单，确保数据完整、准确。此外，部分ERP系统支持一键导入BOM物料，可以大幅提高操作效率，但导入后仍需要人工确认数据精准无误。

设置生产***开始与结束时间

在完成物料录入后，接下来就是为生产订单设置合理的生产***时间。这一步是确保整个生产流程按时推进的基础。

设置生产***时间时，应考虑以下几个方面：
1. 生产准备时间：包括人员培训、设备调试、物料准备等前期工作所需时间。
2. 生产工艺周期：依据产品复杂程度和工艺流程，合理安排加工时间。
3. 生产设备及人员可用性：结合设备维护***和人员排班情况，确定生产时段。
4. 待解决的异常预留时间：预留一定缓冲时间，应对突发状况，如设备故障或物料延迟。

系统操作角度，用户进入时间设置部分，常见操作包括：
选择生产订单，填写***开始日期和时间，以及***结束日期和时间。部分ERP系统支持自动计算生产周期并提示结束时间，但仍需人员根据实际情况微调。

科学合理的时间规划，可以保证生产过程顺畅，避免材料积压或订单拖延，同时提升客户满意度。

分配生产车间及负责人员

最后一步，分配具体的生产车间和负责人，确保生产过程有序管理和责任到人。

分配生产车间需要依据生产订单的产品属性和所需设备，选择最合适的车间以保证生产效率。ERP系统通常会提供车间***管理模块，显示各车间当前负荷状态，用户可以根据负荷合理分配，避免单一车间超负荷。

选择负责人员时，应综合考虑人员技能、工作经验及当前工作量，确保负责人具备相应的操作资质和管理能力。ERP系统会关联员工信息，方便快速选择合适的生产负责人。

具体操作步骤常见为：
1. 在生产订单操作界面，定位到车间分配模块，选择合适车间。
2. 在负责人选择栏，调出员工列表，筛选合适人员。
3. 确认车间及负责人信息后，保存生产订单变更。

通过明确车间和负责人员分工，可以有效提升管理效率，便于后续跟踪生产进度和质量控制。

总结

在ERP系统添加生产订单的过程中，第四步：录入生产物料及***环节至关重要。它涵盖了物料选择与用量确认、科学制定生产***时间、精准分配生产车间与负责人员三大核心内容。
合理且准确的物料录入能够保证生产***充足且无浪费；
合理的***时间安排保障生产流程顺畅且按时交付；
明确的车间及人员分配促进生产责任明确和管理高效。
任何一个环节的疏漏，都可能导致生产延期、成本上升或产品质量风险。因此，操作人员在ERP系统操作时，务必详细核查，严格按照实际生产需求填写，确保数据真实有效，从而助力企业高效完成生产任务。

第五步：保存与审核

确认所有信息无误

在ERP系统中添加生产订单时，确认所有填写的信息无误是确保后续生产流程顺利进行的关键步骤。制作生产订单涉及多个环节和数据点，包括产品编号、生产数量、交货日期、物料清单、工艺流程等。

操作人员应逐项核对，确保所录入的数据准确且合理，避免因信息错误导致生产延误或***浪费。尤其要注意以下内容：

• 产品信息：核实产品名称、型号、规格是否符合实际需求。
• 生产数量：确认生产数量是否与销售订单或***要求一致。
• 物料需求：核查所需物料是否齐备，避免物料短缺影响生产。
• 交货时间：检查交货日期是否合理，并与客户需求保持一致。
• 工艺流程：确认生产流程步骤是否完整，确保生产顺利。

通过细致的核查，可以最大限度地降低人为失误，确保生产订单信息的完整和准确，为后续保存与审核步骤奠定坚实基础。

点击保存并提交审核

完成信息核对后，下一步是点击保存并提交审核。ERP系统通常设有保存按钮，操作人员通过该功能将生产订单数据正式录入系统数据库中，避免数据丢失。

同时，提交审核流程通常包含将订单发送至相关负责人或管理层进行审批，以保障订单符合企业管理规范和生产***要求。具体操作步骤如下：

• 确认所有填写项已完成且准确无误。
• 点击页面中的“保存”按钮，确保当前订单数据被及时存储。
• 点击“提交审核”按钮，将订单进入审批流程。
• 系统会自动发送审批通知给相关审核人员。

提交审核之后，一般情况下订单状态会变更为“待审核”或“审核中”，提示用户订单已经进入审批环节。这样的流程设计，既保证了生产订单的规范管理，又能够有效避免未授权的订单流入生产环节。

查看订单状态，确保生产订单生效

保存并提交流程完成后，用户需要及时查看生产订单的状态，确保订单已经通过审核并生效，才可以进入后续生产或排产操作。

具体查看步骤如下：

• 登录ERP系统，进入生产订单管理模块。
• 通过订单编号或相关筛选条件检索该订单。
• 查看订单状态字段，确认状态是否为“审核通过”或等同的生效状态。

如果订单状态显示无误，即表示生产订单已经正式生效，可以安排生产***、***购供应链物料，确保按时完成生产任务。

若订单未通过审核或处于异常状态，用户应及时查看审批意见， 依据提示修改订单信息后重新提交，或者联系审批人员协商解决。

此外，部分ERP系统支持状态变更自动推送功能，通过系统消息、邮件或短信通知相关人员，确保生产环节人员及时了解订单状态变化，有效协调生产安排。

通过以上步骤，能够全面保障生产订单管理的规范性和有效性，提升企业生产运营的效率和准确度。

回顾添加生产订单的5步操作流程

在ERP系统中添加生产订单是生产管理的重要环节，正确操作能够保证生产***的顺利推进。以下将详细介绍添加生产订单的五个关键步骤。

步骤一：登录ERP系统并进入生产管理模块

首先，用户需要使用正确的账户信息登录ERP系统。登录成功后，找到并点击系统主界面中的生产管理模块，这是管理所有生产相关任务的入口。进入生产管理模块后，选择“生产订单管理”或类似命名的功能菜单，准备新增生产订单。

步骤二：点击“新增生产订单”按钮

在生产订单管理界面，通常会有明显的“新增”或“添加生产订单”按钮。点击该按钮后，系统将弹出一个生产订单填写界面。此界面需要输入生产订单的各项详细信息，是整个过程中的核心步骤。

步骤三：填写生产订单详细信息

用户需要按照实际生产需求，准确填写生产订单的各项关键字段，常见包含：

• 订单编号：系统自动生成或手动输入一个唯一标识。
• 产品名称及编号：明确此次生产的产品信息。
• 生产数量：定义需要生产的具体数量。
• ***生产日期：设置预计开始及结束的生产时间。
• 物料清单（BOM）：系统自动带出或用户选择相关物料以支持生产。
• 生产车间及负责人：指定生产执行单位及责任人。

准确填写以上信息，能有效避免订单执行过程中的歧义及错误。

步骤四：保存并提交生产订单

填写完成所有必填项后，点击保存按钮。如果系统具备审批流程，用户需将订单提交至相关审批人员，等待审核通过。审批通过后，生产订单即生效，可进入后续的生产执行环节。

步骤五：确认订单状态并跟进执行

提交后，用户应定期登录ERP系统查看该生产订单的状态，确认是否处于“待处理”、“执行中”或“已完成”等状态。通过订单状态跟踪，可以及时发现异常并调整生产***，确保生产过程的透明和高效。

强调规范添加生产订单的重要性

规范操作生产订单的添加，不仅能保证订单信息的完整和准确，还能极大提升数据的可信度和系统的运行效率。以下几个方面体现了规范添加的关键价值：

确保数据准确避免生产失误

生产订单直接影响生产***与物料***购，任何信息录入错误都可能导致生产中断、库存积压甚至客户交付延误。规范填写订单详情，提高数据的准确性和一致性，可有效减少这些风险。

提升部门协同效率

生产订单是多个部门协同的基础，包括***、***购、生产及质检等。规范订单输入帮助各部门快速理解订单需求，明确责任分工，从而实现高效协同。

便于系统追踪与绩效分析

标准化的生产订单信息便于系统自动化处理和历史数据统计，帮助管理层监控生产进度和成本控制，同时为后续优化生产流程提供依据。

鼓励用户通过ERP系统提升生产管理效率

随着市场竞争日益激烈，企业必须借助先进的信息系统提升自身竞争力。ERP系统作为集成管理平台，其在生产订单管理上的优势尤为突出。

自动化流程减少人工错误

ERP系统通过标准化的操作界面和智能化的校验机制，极大降低了人工录入的错误率，使生产订单流程更加科学和规范。

实时数据支持快速决策

借助ERP系统，管理者可以实时获取生产订单的执行状态、物料供应状况和产能利用情况，快速做出合理的生产调整，提升企业响应速度。

优化***配置提升产能

ERP系统能够对生产***进行科学计算和调度，避免***闲置或过载，确保各类生产要素配合默契，从而提升整体产能和效率。

加强生产透明度和追溯能力

通过ERP系统管理生产订单，使每一个环节均有据可查，极大增强了生产全过程的透明度和质量追溯能力，保证产品质量和客户满意度。

综上所述，正确掌握并规范添加生产订单流程，不仅是企业生产管理的基础环节，也是提升管理效率和竞争力的重要手段。鼓励广大用户熟练运用ERP系统，通过科学管理，实现生产效益最大化，为企业创造持续价值。