一、东莞生产管理ERP系统简介
随着制造业的不断发展和信息技术的快速进步，生产管理ERP系统已经成为企业提升管理效率、优化***配置和增强竞争力的重要工具。东莞生产管理ERP系统作为专为东莞地区制造企业设计的一套信息化管理解决方案，致力于帮助企业实现生产过程的数字化、智能化管理，从而提升整体运营效能。
在具体操作过程中，东莞生产管理ERP系统通过模块化设计覆盖***购、库存、生产***、质量管理、设备维护、成本控制等多个环节，强化数据的实时共享和准确性，为企业管理层提供科学决策依据。
以下将从系统的整体架构、核心功能、操作流程及其优势等方面详细解析东莞生产管理ERP系统的运作机制，为用户提供全面的使用指导。
1. 东莞生产管理ERP系统的整体架构
东莞生产管理ERP系统通常***用模块化架构设计，包括以下主要部分：
- 基础数据管理模块：涵盖供应商信息、产品资料、工艺路线、员工档案等基础数据的维护与管理。
- ***购管理模块：负责***购订单制定、供应商评估、***购入库及付款管理。
- 库存管理模块：实现库存数量和质量的实时监控，支持批次管理和库存盘点。
- 生产***与排程模块：根据订单需求和生产能力，智能分配生产任务，优化生产流程。
- 质量管理模块：包含质量检测、问题反馈及改进跟踪，确保生产产品符合标准。
- 设备维护模块：记录设备使用状态和维护***，降低设备故障率。
- 成本控制模块：统计原材料消耗、人力成本及生产费用，帮助企业精准核算成本。
此外，系统支持数据自动同步和权限分级管理，保证操作安全和信息流的高效通畅。
2. 核心功能介绍
东莞生产管理ERP系统以提升生产效率和降低运营成本为核心目标，重点功能如下：
（1）订单管理
系统支持销售订单的录入与跟踪，自动生成生产需求，确保订单准确快速地转化为生产***。
（2）生产***排程
依据订单交期和设备能力，系统智能排程生产任务，实现平衡负荷和***最优利用。
（3）物料需求***（MRP）
自动计算物料需求，及时发出***购和生产指令，避免物料短缺或过剩。
（4）车间作业管理
通过工序管理和实时数据***集，精准掌握生产进度和工艺执行情况，提升生产透明度。
（5）质量控制
嵌入质量检测流程，实施全流程追溯，及时发现并解决质量隐患。
（6）报表分析
提供多维数据报表，***决策者及时调整生产策略和***配置。
3. 东莞生产管理ERP系统的操作流程
系统操作一般包括以下几个步骤，每一步骤都配备详细的界面指引和操作提示。
第一步：基础数据录入
用户需先完善基础资料，如产品编号、工艺路线、员工信息等，这为后续管理提供数据支持。
第二步：销售订单录入
销售部门将客户订单录入系统，系统自动生成生产需求***，触发后续流程。
第三步：物料***与***购
系统根据生产***自动计算物料需求，***购人员生成相应***购单并进行审批。
第四步：车间生产执行
车间作业人员按照系统生产任务单进行操作，实时录入生产数据。
第五步：质量检验及反馈
生产完成后，质量部门对产品进行检验，结果回写系统便于后续追踪。
第六步：成品入库与出货
合格产品入库，系统更新库存状态，物流部门根据订单发货。
4. 东莞生产管理ERP系统的优势
针对东莞地区中小制造企业的特点，系统具有显著优势：
适应性强：系统界面简洁明了，操作流程符合本地企业惯常做法，易于上手。
实时数据共享：各部门信息实现即时同步，避免信息孤岛，促进协同办公。
智能化程度高：***排程和物料需求自动计算，减轻管理负担，提升响应速度。
提升数据透明度：管理者能够随时监控生产状况和质量情况，便于及时调整策略。
灵活扩展：支持多模块功能扩展和集成第三方系统，满足企业成长需求。
综上所述，东莞生产管理ERP系统既适合传统制造企业数字化转型，也能够满足现代智能制造的要求，是东莞企业生产管理提升的重要利器。
什么是生产管理ERP系统
生产管理ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业******）是一种集成化的软件平台，专门用于管理制造企业的生产过程和相关***。它通过对生产***、物料***购、库存管理、设备维护、人员调度等多个环节的信息集中管理，实现生产流程的透明化和优化，从而提升生产效率和企业竞争力。
该系统通常包含***排程、车间管理、质量控制、成本核算等模块，帮助企业实时掌控生产进度、物料消耗及订单状态，避免信息孤岛和***浪费。
东莞制造业对ERP系统的需求特点
作为中国重要的制造业基地，东莞制造业具有以下几个鲜明的特点，对ERP系统提出了特殊需求：
首先，东莞企业数量庞大，行业分布广泛，涵盖电子、家具、服装、机械等多个领域，生产产品多样化且交付周期短，对ERP系统的灵活性和扩展性提出较高要求。
其次，东莞制造企业普遍重视供应链管理和成本控制，ERP系统需具备高效的***购***制定、库存控制及质量跟踪功能。
另外，随着智能制造和信息化浪潮，东莞企业逐渐推动生产数字化转型，要求ERP系统能够支持与MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）等其他信息系统的无缝集成。
综上所述，东莞制造业对ERP系统的需求是功能全面、操作简便、支持多工厂管理与高度定制化。
东莞生产管理ERP系统的核心功能
针对东莞制造业的特点，生产管理ERP系统通常涵盖以下核心功能模块：
生产***与排程管理
通过对订单、物料及工艺的综合分析，系统自动生成科学的生产***，合理安排工序顺序和机器设备使用，确保按时交货。
物料需求***（MRP）
系统根据生产***自动计算物料***购量和时间，优化库存水平，减少库存积压和缺料风险。
库存与仓储管理
实现物料和成品的动态管理，支持多仓库、多批次追踪，保障库存数据实时准确。
质量管理
从原材料检验到生产过程监控及成品检测，系统可记录并分析质量数据，降低不合格品率。
设备与工艺管理
设备维护***和工艺规范的管理，有助于提升设备利用率和生产稳定性。
人力***与考勤管理
安排生产人员班组，结合考勤数据，实现人力***的合理调配。
成本控制与报表分析
全面核算生产成本，支持多维度报表生成，帮助管理层做出科学决策。
二、东莞生产管理ERP系统的基本操作流程
系统登录与权限配置
用户首先通过输入账号密码登录系统。系统管理员应根据部门和岗位，为不同用户分配相应的操作权限，确保数据安全和流程规范。
基础数据维护
建立产品和物料档案
录入产品型号、规格、工艺参数及所有相关物料的详细信息。包括供应商信息、***购价格和库存单位，保证后续流程的数据准确性。
设定工艺流程和生产路由
配置产品的标准工序顺序和操作标准，为生产***提供基础。
生产***制定
根据订单需求和现有库存，系统自动或手动生成生产***。用户可调整安排优先级和***分配，确保生产任务合理分布，避免瓶颈。
物料需求***（MRP）运行
系统根据生产***自动计算所需物料数量和***购时间，生成***购建议。用户审核***购***后，发起***购申请。
车间生产执行
生产订单下达
将生产***转化为具体的生产订单，分发到车间相关工序。
实时生产数据录入
操作员使用手持终端或电脑录入产量、工时、不合格品及设备状态信息，形成实时数据反馈。
生产进度跟踪
生产管理人员通过系统监控订单完成情况，发现异常及时调整***或处理问题。
库存管理
系统根据生产和***购入库情况，动态调整库存数据。仓库人员进行物料出入库登记，实现物料批次和保质期管理。
质量控制
质量管理人员通过系统录入检验结果，自动触发质量异常报警，并关联相关生产批次，落实整改措施。
设备维护管理
系统提醒设备保养和检修时间，维护人员根据任务执行保养，确保设备稳定运行，降低停机风险。
人员管理与考勤
将考勤设备数据导入ERP系统，与生产班组关联，实现人力***的合理调配及绩效考核。
报表生成与数据分析
系统自动汇总生产、质量、成本等数据，生成多维度报表。管理人员根据数据分析结果，进行优化决策，提升企业竞争力。
以上流程贯穿生产全过程，通过统一平台实现信息的及时共享和闭环管理，极大提升东莞制造企业的运营效率和管理水平。
系统登录与权限配置
东莞生产管理ERP系统的第一步是系统登录。用户需要输入有效的用户名和密码进行身份验证，确保只有授权人员能够访问系统。系统通常会支持多种登录方式，如扫码登录、账号密码登录以及双因素认证等，以提升安全性。
在成功登录后，下一步是进行权限配置。根据企业的组织结构和岗位职责，管理员可以设置不同的角色权限，确保各部门只能访问和操作与其工作相关的功能模块。例如，生产部门仅能够查看生产***和录入生产数据，***购部门可以查看物料库存和下订单，财务部门则能查看成本和报表。
合理的权限管理不仅保障了系统的安全，还优化了操作流程，减少误操作的可能性。
订单录入与跟踪
订单录入是ERP系统中非常重要的一环。用户可以通过系统界面将客户订单详细录入，包括订单编号、产品型号、数量、交货日期以及特殊要求等。系统支持批量导入订单数据，提升效率。
录入后，系统会自动生成订单跟踪编号，并将订单状态实时更新，如“待审核”“生产中”“已出货”等，方便相关人员随时掌握订单进度。
通过订单跟踪功能，管理人员可根据订单的实际状态调整生产***，解决因订单延迟或变更引起的问题，确保客户需求得到及时响应。
物料管理与库存控制
物料管理是生产管理中的关键环节，在东莞ERP系统中通过物料编码和分类管理实现对各类原材料、半成品和成品的精准管理。
系统支持实时库存更新，自动提醒库存不足，避免断料现象。同时，系统能对入库、出库、调拨等操作进行完整记录，保障库存数据的准确性。
库存控制功能还包括安全库存设置、批次管理和有效期管理，有助于企业合理备货，降低资金占用和物料浪费。
生产***安排与调度
生产***模块是东莞ERP系统的重要组成部分。通过对订单数据和库存情况的分析，系统能够自动生成科学合理的生产***安排。
生产调度功能可根据设备状况、工人排班和工艺流程，实现***的动态优化配置，有效缩短生产周期，提高产能利用率。
系统还支持***变更管理，当订单紧急调整或设备发生故障，调度人员可以随时调整生产任务，确保生产秩序的连续性。
质量管理与数据分析
质量管理模块在东莞ERP系统中作用突出，系统内置质量检测标准和流程，生产过程中的各项质量数据都可实时录入和监控。
对不合格产品，系统会自动触发预警并记录不良原因，便于追溯和改进。同时，系统支持建立质量档案，提升产品品质的持续改进能力。
数据分析功能集成强大的报表工具，帮助企业深入挖掘生产各环节数据，支持决策层进行成本控制、效率提升和风险预警，推动生产管理智能化转型。
东莞ERP系统操作的4种常见难题及解决方案
一、用户权限混乱导致操作风险
由于企业人员流动大或职责界定不清，常发生权限配置混乱，导致敏感数据泄露或误操作事故。
解决方案：建立明确的权限管理制度，定期核查和更新用户权限；***用基于角色的访问控制（RBAC），确保每个用户权限精细化分配；同时启用操作日志功能，监控异常行为。
二、订单数据录入错误频繁
订单录入过程中，手动输入容易产生错误，如产品型号误填或数量错误，影响生产和客户满意度。
解决方案：推广条码扫描录入和电子订单导入，减少人工录入；系统可设置必填项和校验规则，自动提示异常信息；加强操作人员培训，提高录入准确率。
三、库存数据不准确造成断料或积压
库存信息更新不及时或数据录入不规范，常导致企业出现生产断料或库存积压，影响资金流动。
解决方案：实施定期库存盘点，结合系统自动提醒功能；优化物料编码和批次管理，确保数据唯一性；加强仓库与生产之间的信息实时共享。
四、生产***难以高效调整
生产过程中因订单变更、设备故障等不可控因素造成***混乱，影响交付进度。
解决方案：利用ERP系统的生产调度模块，及时反馈***执行状态；建立应急预案和替代方案，通过模拟排产功能优化***配置；强化生产现场的信息传递和协同机制。
难题一：系统操作复杂，员工培训难
问题分析
东莞生产管理ERP系统在实际使用过程中存在操作界面多样且复杂的特点，操作流程较长且步骤繁琐，这不仅增加了用户的学习成本，也容易导致操作失误频发。员工在短时间内难以熟悉系统，培训难度较大，进而影响整体生产管理效率。
解决方案
针对这一问题，需要从界面设计和培训机制两方面入手，定制简化操作界面，减少不必要的步骤与功能，突出重点功能模块，使用户可以快速上手。同时，***用分阶段培训的方式，先讲解基础操作，再逐步引入高级功能，降低学习曲线。配套制作详细的操作手册与***教程能够帮助员工随时复习和查阅，提升培训的效果与效率，减少因为操作不熟练带来的错误。
难题二：数据录入错误导致信息不准确
问题分析
当前系统在数据录入环节大量依赖人工手工输入，容易产生数据录入错误。尤其在生产现场环境复杂，手工操作难以保证信息的准确性，且系统本身对数据的验证机制不完善，缺少多重校验，导致录入数据存在较多不一致甚至错误的情况，影响后续分析和决策的准确性。
解决方案
为了解决数据录入错误，建议着力引入条码扫描或RFID技术，大幅度减少人工输入环节，确保录入过程快捷且准确。同时，系统应设置多重校验机制，例如格式验证、范围校验及异常报警等，确保录入数据的有效性和正确性。通过技术手段降低人工失误，增强信息的完整性和真实性。
难题三：系统与现有设备或软件兼容性差
问题分析
东莞许多制造企业设备多为老旧型号，软件应用也比较分散，不同设备与系统之间的兼容性差，导致数据无法实时流转，形成信息孤岛。系统不能很好地与现有硬件及其他软件协同，影响整体生产数据的整合与统一管理，制约企业数字化转型的推进。
解决方案
为增强系统兼容性，建议***用标准接口API，利用接口技术实现与各种设备及第三方软件的数据互通。对于特殊需求，通过二次开发实现个性化功能定制，确保系统能无缝集成现有软硬件环境。通过系统集成手段，打破信息壁垒，打造统一、高效的生产管理信息平台。
难题四：报表功能难用，影响决策效率
问题分析
现有ERP系统报表功能较为基础，缺乏灵活的定制能力，数据展示形式单一，不够直观，无法满足不同管理层和业务部门多样化的需求。繁琐的报表生成流程和低效的数据分析，直接导致管理决策效率下降。
解决方案
为提升报表功能，建议引入可视化仪表盘，将关键生产数据通过图形化方式展示，提升信息的理解度和可操作性。同时，系统应支持自定义报表功能，使用户可以根据实际需求灵活设置报表内容和格式，并支持自动生成报表，有效节省人工时间，提升整体决策效率和科学性。
优化东莞生产管理ERP系统操作体验的建议
简化操作流程与界面设计
为提升用户体验，建议在系统设计上坚持用户导向原则，充分收集一线操作人员反馈，重点优化常用功能界面，减少点击步骤，突出核心功能，实现系统操作简洁明了。同时，***用模块化设计，用户可根据角色权限快速定位所需功能。
强化培训机制与***支持
建立完善的培训体系，结合线上线下混合培训方式，分阶段、分层次进行系统操作教学。同时，配备丰富的多媒体***材料，如操作录像、FAQ及远程技术支持，确保员工能持续学习和快速解决问题，降低系统使用障碍。
推进自动化及智能化技术应用
扩大条码、RFID等自动***集技术的应用范围，减少人工干预，提高数据***集准确率。同时，结合人工智能和大数据分析，实现智能预警、异常检测等功能，助力生产过程实时监控和高效管理。
实现系统开放与兼容性提升
重视系统的开放性，通过
开放API接口和标准化协议，促进ERP系统与生产设备、其他企业管理软件的无缝集成，实现数据共享和功能扩展，提升整体数字化水平。
提升报表及决策支持功能
打造一个直观、高效的可视化报表体系，支持个性化定制和自动化生成，帮助管理者更快获取关键数据。结合业务智能（BI）工具，挖掘深层次数据价值，***科学决策，提升企业竞争力。
持续改进与用户反馈机制
建立持续的系统优化和用户反馈机制，定期开展使用情况调研，动态调整功能和流程。重视用户体验的提升，推动ERP系统不断适应企业实际需求变化，实现安装即用、用好持续的良好生态。
持续优化系统界面与交互设计
在东莞生产管理ERP系统的使用过程中，系统界面和交互设计的友好程度直接影响员工的使用效率和满意度。因此，持续优化系统界面与交互设计是提升整体操作体验的关键。
首先，应聚焦界面的简洁性与逻辑性，通过合理的模块划分和布局，使用户能够快速找到所需功能，减少学习成本与操作失误。例如，***用统一的图标设计和颜色标识，方便用户识别不同功能区域。
其次，增强系统的交互性，加入动态提示、操作引导和错误校验功能，帮助用户在操作过程中及时纠正错误，提升操作准确率。系统响应速度的提升同样不可忽视，流畅的体验将减少等待时间，提高工作效率。
通过定期的UI/UX测试和优化反馈机制，确保系统界面设计符合员工需求，进而实现更高效的生产管理。
加强员工ERP操作能力培训与考核
良好的系统操作能力是东莞生产管理ERP系统成功落地和有效运行的重要保障。为此，必须建立全面且系统的员工培训机制。
首先，设计分层次的培训课程，包括基础操作培训、进阶功能应用及常见问题解决，确保不同岗位和职能的员工都能掌握应有的ERP操作技能。培训课程应结合***教程、实操演练和案例分析，增强学习的实用性和趣味性。
其次，引入定期考核机制，检验员工对系统的掌握情况，促进持续学习。考核结果可作为绩效评估的一部分，激励员工积极提升自身能力。
此外，建立“内部讲师”或“超级用户”团队，作为各部门的技术支持点，帮助同事解决操作疑问，推动知识共享和技能传播。
实施数据管理规范，保障数据质量
数据是ERP系统的核心***，数据质量的高低直接决定系统的有效性和决策的准确性。因此，实施严格的数据管理规范是提高东莞生产管理ERP系统操作效果的重中之重。
首先，应制定统一的数据录入标准，包括字段定义、格式要求和数据完整性校验，避免因录入不规范或错误导致的数据混乱。例如，明确产品编码、工单编号、时间格式等关键字段的录入规范。
其次，加强数据权限管理，确保不同岗位人员访问和操作权限合理分配，防止数据被误删、篡改或泄露，保障数据安全。
此外，定期开展数据清洗和校验工作，发现并纠正异常数据，保持信息的真实准确，确保系统报表和分析结果的可靠性。
与供应链上下游系统有效对接，提升信息流通效率
东莞制造业的生产管理离不开复杂的供应链体系，实现ERP系统与供应链上下游系统的无缝对接，有助于提升整体信息流通效率。
首先，***用标准化接口和数据交换协议，确保不同系统间的数据能够及时同步和共享。例如，接口应支持***购管理系统、仓库管理系统和销售系统等多平台协作，实现订单、库存和生产***的自动更新。
其次，建立实时数据监控和预警机制，通过系统自动提醒异常订单、库存不足等问题，提升响应速度，避免因信息滞后导致的生产或交付延误。
同时，加强对接过程中的安全控制，确保数据在不同系统传输过程中不被篡改或泄露，保障企业信息资产安全。
通过有效系统对接，不仅能够提升信息透明度，还能实现生产***与供应***的协同优化，增强企业供应链的整体竞争力。
定期收集用户反馈，迭代升级系统功能
ERP系统的不断完善依赖于用户需求的持续反馈和迭代开发。建立科学的用户反馈收集和处理机制，是确保东莞生产管理ERP系统功能贴合实际需求的重要保障。
首先，设置多渠道的反馈入口，如线上意见箱、定期用户访谈和内部交流会议，鼓励一线操作人员积极提出使用中的问题和改进建议。
其次，根据收集的反馈信息，结合数据分析，制定切实可行的功能优化方案，定期组织系统升级和功能扩展，不断提升系统的稳定性和适用性。
此外，推动敏捷开发流程，缩短需求响应周期，将用户需求快速转化为系统功能，确保系统能够动态适应企业的变化和发展。
通过持续的反馈与迭代，东莞生产管理ERP系统能够更好地满足企业生产管理的复杂需求，推动企业管理水平迈上新台阶。
总结
综上所述，东莞生产管理ERP系统的操作要点主要体现在五个方面：
第一，持续优化系统界面与交互设计，提升用户体验，减少操作难度，确保员工能够高效、精准地完成各项任务。
第二，加强员工ERP操作能力培训与考核，构建完善的培训体系，提升全员系统应用能力，从而保障系统功能的有效发挥。
第三，实施数据管理规范，保障数据质量，统一数据标准，确保数据安全与准确性，提升决策支持水平。
第四，与供应链上下游系统有效对接，实现信息互联互通，提升整体供应链的响应速度和协同能力。
第五，定期收集用户反馈，迭代升级系统功能，推动系统持续演进，确保系统始终符合生产管理实际需求。
通过以上措施，东莞生产管理ERP系统不仅能够提升操作的便捷性和效率，还能切实增强企业的管理能力和竞争优势，实现数字化、智能化的现代制造管理目标。
东莞生产管理ERP系统操作存在的难题分析
随着制造业数字化转型的深入推进，东莞作为重要的制造业基地，越来越多企业选择部署生产管理ERP系统以提升管理效率。然而，ERP系统在实际操作过程中仍存在一定的难题，影响其整体使用效果。
首先，系统操作复杂性高。东莞的制造企业规模和工艺流程各异，很多ERP系统是通用型设计，导致与企业特定业务流程契合度不够，操作界面与流程繁琐，使得一线操作人员和管理层难以快速掌握和高效使用。
其次，系统集成难度较大。东莞企业多执行多系统并行管理，如生产设备自动化控制系统、供应链管理系统等，ERP系统与其它系统的数据接口兼容性差，造成数据孤岛现象，信息共享受限。
第三，二次开发和定制成本偏高。为满足本地企业个性化需求，ERP系统往往需要二次开发，但企业缺乏专业IT团队支持，外包开发周期长且费用高昂，降低了系统灵活性和响应速度。
合理解决方案提升ERP使用效率
针对上述操作难题，东莞企业应***取多项合理解决方案，以显著提升生产管理ERP系统的使用效率和价值。
加强用户培训与技能提升
系统操作培训是减少使用难度的关键。企业应定期组织多层次、分岗位的培训，覆盖操作基础、常见问题处理及高级功能应用，帮助员工建立系统操作信心与熟练度。同时，建设内部ERP操作知识库和FAQ，有助于日常快速解决问题。
优化系统界面与流程设计
通过结合实际生产流程对ERP系统界面和操作流程进行优化，避免冗余功能，简化操作步骤，提升用户体验。例如，可以定制快捷入口、自动完成部分信息填报、提供图形化生产***展示等，帮助用户直观掌握生产状况。
强化系统集成能力
为打破信息孤岛，企业应推动ERP系统与生产设备及上下游管理系统的深度集成。利用API接口、中间件技术，实现数据实时同步，提升数据准确性和透明度，从而优化生产***与***调度。
合理规划二次开发与维护
针对个性化需求，企业应制定科学的二次开发策略，不盲目追求功能全面，而是聚焦关键业务痛点，开展小步快跑式迭代更新。同时，建立专业IT支持团队或选择合作伙伴，保障系统上线后的稳定维护和快速响应。
结合企业实际持续优化ERP系统
企业要将ERP系统视为持续发展的动态项目，不断根据业务变化进行调整和升级，才能充分发挥其数字化转型的支撑作用。
定期评估系统使用效果
通过收集用户反馈、分析使用数据和生产绩效，定期评估ERP系统的功能匹配度和运行效率，发现潜在瓶颈和改进空间，指导后续优化方向。
推动生产管理数字化转型
ERP系统是数字化转型的基础平台，企业应结合智能制造、物联网、大数据等技术，逐步升级系统功能，实现生产过程的自动化和信息透明化。例如，借助MES（制造执行系统）集成，可实时监控生产状态，提升响应速度和品质控制。
构建跨部门协同机制
生产管理牵涉***购、供应链、财务、人力***等多部门，企业需推进跨部门协调机制，确保ERP系统信息共享和流程联动，避免数据孤岛和重复工作，提高整体运营效率。
注重企业文化与变革管理
系统优化不仅是技术升级，更涉及员工工作习惯和企业管理理念的转变。企业应加强变革管理，推动员工认同数字化理念，激励主动使用ERP系统，促进管理水平提升。
总结
东莞生产管理ERP系统虽存在操作难题，但通过加强培训、优化流程、强化集成和科学二次开发，能够大幅提升使用效率。更重要的是，企业应结合自身实际，持续评估和优化ERP系统，实现生产管理的数字化转型，提升整体竞争力和发展韧性。
