引言
随着信息技术的迅猛发展，制造业正面临着前所未有的数字化转型挑战。ERP系统（企业******系统）作为现代制造企业管理的核心工具，在提升生产效率、优化***配置、实现智能制造等方面发挥着不可替代的作用。特别是其内置的生产工具功能，成为制造业数字化转型的重要助力。
在全球制造业竞争愈发激烈的环境中，如何通过信息化手段实现生产流程的精细管理和智能决策，已成为企业制胜的关键。ERP系统中的生产工具模块涵盖了从***调度到车间管理再到质量控制等多项关键功能，有效推动了生产流程的透明化、自动化与数字化。
本文将围绕“ERP系统生产工具有哪些功能助力制造业数字化转型”这一主题，系统地分析ERP生产工具的核心功能及其对制造企业的深远影响。通过详细探讨这些功能的实际应用，有助于制造企业全面理解如何借助先进的信息技术实现转型升级，提高整体竞争力。
首先，我们将介绍生产***与调度管理，这是生产工具中最基础且最关键的功能之一。随后，将重点解析车间作业管理、物料需求***（MRP）、质量管理和设备维护等具体模块，从而展现ERP系统彼此协同形成的完整生产管理体系。
此外，制造业数字化转型不仅仅停留在流程自动化层面，更通过对数据的深度挖掘，实现智能预测和决策支持。本文同样会探讨ERP系统如何通过生产工具促进数据驱动的智能制造，最终助力企业实现良性循环和持续优化。
综上所述，深入了解并合理应用ERP系统中的生产工具功能，是制造企业应对复杂市场环境、实现数字化转型的关键路径。接下来，本文将按照模块功能逐步展开详细分析，帮助读者全面掌握ERP系统在现代制造业中的实际价值和应用前景。
制造业数字化转型的背景与意义
随着信息技术的飞速发展，制造业数字化转型已成为产业升级和竞争力提升的关键路径。传统制造模式中，生产效率低、***浪费严重、信息孤岛现象突出，已难以适应市场的快速变化和定制化需求。
在全球经济一体化和智能制造的背景下，数字化转型不仅是提升企业内部管理效率的需求，更是实现智能制造、柔性生产的重要保障。通过数字化手段实现数据驱动、流程集成和***优化，能够极大提升制造企业的响应速度和创新能力。
制造业数字化转型的意义体现在以下几个方面：
首先，数字化转型可以实现生产流程的透明化和可追溯性，提升产品质量管理水平。其次，企业通过数字化实现智能决策支持，缩短研发周期，降低生产成本。再次，数字化有助于***的协同调度和供应链的优化，增强企业对外部环境变化的适应能力。最后，推进制造业数字化转型是实现绿色制造、节能减排的重要手段。
ERP系统在制造业中的核心作用
ERP（企业******）系统作为连接企业各个业务模块的集成平台，在制造业数字化转型中扮演着中枢神经的角色。它通过统一的信息系统支持生产、***购、库存、销售、财务等多部门的协同运作。
ERP系统的核心作用主要体现在以下几个方面：
1. 整合企业***
ERP系统实现对企业内部人力、物料、设备和资金等***的统一管理，避免重复信息输入和***浪费。通过集成平台，确保信息的及时共享，提高***利用率。
2. 优化生产流程
借助ERP系统，企业能够实现生产***、物料需求***（MRP）与车间执行的紧密对接，降低库存积压并缩短交货周期，有效实现柔性生产。
3. 支持决策分析
ERP系统内置强大的数据统计和分析功能，帮助企业管理层通过实时数据掌握生产运营状况，做出科学合理的业务决策。
4. 提升财务与运营透明度
ERP系统中的财务模块与生产运营紧密结合，实现业务与财务数据的无缝对接，确保财务管理的准确性和透明度，支持企业财务风险控制。
5. 促进供应链协同
通过ERP系统，制造企业可以实现与供应商及客户的信息互通，优化供应链管理，提高交付能力和客户满意度。
ERP系统生产工具的核心功能
在ERP系统中，针对制造业生产管理的工具模块是推动生产流程数字化、智能化的关键。以下内容详细介绍ERP生产工具的核心功能。
1. 生产***与调度管理
生产***管理模块帮助企业制定合理的生产***，包括主生产***（MPS）和物料需求***（MRP）。这一模块通过预测需求、计算物料***，确保生产任务的科学分配和物料及时供应。生产调度工具可根据车间实际情况进行动态调整，实现生产进度可视化，提升生产效率。
2. 物料管理功能
物料管理模块实现从***购入库、库存管理到物料领用的全流程管控。实时监控库存状态，支持自动补货和库存预警，有效防止物料短缺或过剩，降低库存成本。同时，物料批次与序列号管理功能保障产品质量追溯。
3. 质量管理
质量管理模块覆盖生产过程中的质量检测、缺陷管理和质量改进。通过在线检测数据***集，ERP系统能够实时反馈产品质量问题，支持不合格品追踪及整改措施，有效提升产品合格率和客户满意度。
4. 设备与工艺管理
设备管理功能包括设备台账、维护保养和故障管理，确保生产设备处于最佳运行状态。工艺管理则涵盖工艺路线制定、作业指导书及工时定额管理，帮助实现标准化作业，降低生产变异。
5. 车间执行与现场管理
车间执行系统（MES）集成在ERP中，支持生产订单跟踪、工序派工和人员管理。通过电子看板、条码/RFID技术，实现生产现场操作实时记录，提高作业透明度和响应速度。
6. 成本核算与分析
制造成本核算模块对直接材料、人工及制造费用进行精准归集，结合生产数据实现产品成本的动态分析，帮助企业控制成本，优化***配置。
7. 文档与数据管理
系统支持对生产相关文件如工艺卡、作业指导书和检验报告的电子化管理，确保资料版本统一、可追溯。数据管理功能则保障数据的安全性和一致性，促进知识共享。
8. 供应链协同功能
ERP生产工具通过与供应链模块连接，实现对供应商交货进度的监控和***购***的反馈，保障原材料供应稳定。销售生产协同确保生产数据与市场订单高度匹配，避免生产盲目性。
9. 报表与数据分析
ERP系统生产工具内置多样化报表与分析工具，支持生产绩效、设备利用率、工时效率等关键指标的监控，帮助管理层发现瓶颈、优化生产流程。
总结
在制造业数字化转型的大趋势下，ERP系统作为企业***整合和管理的核心平台，其生产工具模块具备丰富且关键的功能，涵盖从生产***、物料管理、质量控制到成本核算和现场执行的全流程管理。通过有效利用这些功能，制造企业不仅能提升生产效率和产品质量，还可以降低运营成本，实现智能化与数字化的深度融合，驱动企业迈向高质量发展。
生产***管理
生产***管理是ERP系统中用于指导生产活动的重要模块，它通过科学规划和合理调度，提高生产效率，确保企业按时交付产品。
生产排程优化
生产排程优化功能旨在合理安排生产任务的先后顺序，最大限度地降低生产过程中的等待时间和设备空闲时间。通过智能算法，ERP系统能够根据订单优先级、设备可用性和人员情况，实现动态排程，提高生产线的整体效率。
物料需求***（MRP）
物料需求***（MRP）是ERP系统中关键功能，通过分析生产***、库存仓储和***购需求，自动计算所需物料的种类和数量。MRP确保原材料能够及时供应，避免生产停滞或库存积压。
产能分析与调度
产能分析帮助企业全面了解机器设备和人力***的最大产能与当前产能利用率，通过ERP系统的调度功能，合理分配订单任务，避免产能浪费，保证生产过程的连续性与高效性。
车间作业管理
车间作业管理模块通过数字化手段，细化生产现场管理，有效提升车间作业的协同效率与透明度。
工单管理
工单管理功能使企业能够精准管理每个生产工单的状态和进度，实现从工单的下达、执行到完成的全过程跟踪，确保任务按***执行。
作业指导书数字化
将传统纸质作业指导书转化为数字化文档，通过ERP系统实时推送给车间操作人员，减少人工错误，提高操作规范性和培训效率。
设备状态监控
设备状态监控功能能够实时***集设备运行数据，监测设备健康状况，及时发现异常，降低设备故障率，保障生产线的平稳运行。
质量管理
ERP系统中的质量管理模块是确保产品符合标准和客户满意度的重要保障。
质量检测与追溯
通过集成的质量检测流程，对产品在各生产环节进行抽检和终检，并利用追溯体系追踪产品的生产历史，确保质量问题可追溯、可定位。
异常情况预警
当检测数据超出标准或设备出现异常时，系统会自动发出预警，帮助管理者及时干预，防止质量问题扩大。
质量数据分析
通过对质量检测数据的深度分析，识别潜在质量隐患和趋势，支持管理层制定改进措施，实现质量持续提升。
库存管理
库存管理模块通过精准的物料和成品库存数据，为企业生产提供坚实保障。
原材料管理
对***购入库的原材料进行批次管理和有效期控制，确保生产用料及时且合规，防止物料过期和浪费。
成品库存跟踪
实时掌握成品库存数量和出入库记录，支持多仓库、多批次管理，满足多样化客户需求。
库存预警与补货
当库存低于设定阈值时，系统自动发出预警，结合销售预测和生产***，触发补货流程，保障生产不受物料短缺影响。
成本控制
成本控制功能帮助企业全方位把控生产投入，提升盈利能力。
生产成本核算
通过对原材料、人工、设备折旧等各项费用进行精确核算，实现对单个产品或订单成本的透明管理。
***利用率分析
分析设备和人员的使用效率，发现***浪费点，优化排产和人员调度，降低生产成本。
预算与实际成本对比
将生产预算与实际支出进行对比，及时发现偏差，支持企业调整策略，保持成本控制在预期范围内。
数据集成与实时监控
数据集成与实时监控是ERP系统实现智能制造的基础，为数字化转型提供强大支撑。
生产数据的实时***集
通过传感器和自动化设备，实时***集生产过程中的各类数据，包括产量、设备状态和能耗等，为决策提供实时依据。
跨部门数据共享
打破信息孤岛，实现生产、***购、销售、财务等部门的数据互联互通，提高整体运营效率。
制造执行系统（MES）集成
ERP系统与MES的深度集成，实现从***执行到车间操作的无缝连接，提升生产透明度和响应速度。
ERP系统生产工具如何助力制造业数字化转型
制造业数字化转型是提高企业竞争力和应对市场变化的关键路径。ERP系统中的生产工具通过集成管理生产***、车间作业、质量控制、库存和成本等关键环节，实现了生产过程的全链路数字化。
这些功能不仅提高了生产效率和产品质量，还增强了数据的可视化和实时性，有助于企业快速响应市场需求和变化。
与此同时，ERP系统支持与MES等专业制造系统的集成，实现从管理层到车间层的全面数字协同，极大推动了智能制造和柔性生产的发展。
总体而言，ERP系统生产工具的完善应用，已成为制造业数字化转型的核心驱动力，帮助企业构建高度敏捷、高效和智能的现代生产体系。
提升生产效率和响应速度
在现代制造业中，ERP系统生产工具的核心功能之一是显著提升生产效率和响应速度。通过集成生产***、物料管理与设备维护等模块，ERP系统能够实现生产流程的高效协同。
首先，ERP系统能够实现自动化排产，根据订单需求、库存状况和设备能力智能安排生产任务，避免了人为排产的盲目性，缩短了生产准备时间。其次，系统支持实时监控生产进度，对于异常情况能够快速预警并协调相关部门处理，从而提升了生产的柔性响应能力。此外，ERP系统内置的工作流机制确保生产操作规范执行，减少了人为失误，提高整体效率。
通过上述功能，制造企业可以加快产品交付周期，满足市场快速变化的需求，从而增强企业的市场竞争力。
实现生产过程透明化和可追溯
透明化和可追溯是确保生产质量和管理规范的重要保障。ERP系统通过实时数据***集和信息集成，为管理者提供了详尽的生产过程视图。
ERP系统能够将生产流程的各个环节，包括物料***购、生产加工、质检、仓储及发货信息完整记录，并通过数据分析实现过程透明。员工和管理层都能通过系统查看生产数据，明确各自职责和进展。
同时，系统具备批次追溯功能，能够追踪产品从原材料到成品的全生命周期信息。一旦发生质量问题，可以迅速定位问题源头，降低召回成本，保障客户权益。
生产过程的透明化和可追溯不仅提升了管理效率，也有助于企业满足相关行业法规和认证要求，增强品牌信誉。
促进***优化配置和成本控制
ERP系统生产工具的另一关键功能是帮助企业实现***优化配置和严格的成本控制。企业能够通过系统全面掌控人力、设备及物料***的使用状况。
系统集成了设备维护管理模块，能够实现预防性维修，减少设备故障停机时间；物料管理模块支持精准库存控制，避免过量库存占用资金和空间；生产排程合理化有效减少设备闲置和人力浪费。
除此之外，ERP系统能对生产各环节成本进行实时核算，包括直接材料、人工费用及制造费用，有助于管理层监控成本结构，识别成本异常或浪费环节，***取针对性措施降低成本。
通过调整***配置和优化工艺流程，企业不仅提高了生产效率，也在激烈市场竞争中保持成本优势。
支持智能决策和持续改进
智能决策支持和持续改进是ERP系统为制造业带来的重要价值。ERP系统内置的数据分析和报表功能，为管理者提供科学的决策依据。
借助系统的历史和实时数据，管理者可以进行生产能力评估、订单预测以及绩效考核，识别生产瓶颈和改进空间。系统通过支持多维度分析工具，如关键绩效指标（KPI）监控、盈利能力分析，助力企业制定更加精准的生产策略。
此外，ERP系统促进企业建立PDCA（***-执行-检查-行动）循环机制，通过持续监控和反馈，不断优化生产流程，提高产品质量与运营效率。
智能决策支持功能推动企业从经验管理走向数据驱动管理，实现生产的科学化和精细化。
增强供应链协同能力
现代制造业的竞争不仅体现在企业内部，更依赖于供应链的协同能力。ERP系统生产工具通过打通上下游信息流，实现供应链各环节的紧密协作。
系统能够实时共享订单状态、库存信息和生产进度，帮助供应商及时响应***购需求，保障物料供应的稳定性和及时性；同时，生产***与物流、销售模块高度集成，促进内部跨部门协调。
通过供应链协同，企业减少了订单延误和库存积压，提高整体供应链的柔性和响应速度。此外，协同机制还能促进供应商和客户关系管理，形成互信共赢的合作格局。
强化供应链协同，有效提升了制造企业的市场应变能力和客户满意度。
制造业实施ERP系统生产工具的关键成功要素
高层领导的支持与推动
实施ERP系统需得到企业高层的全力支持。领导层的积极参与能够保证项目***充足，推动跨部门协作，确保实施目标与企业战略高度一致。
科学合理的需求分析与规划
明确企业生产管理的实际需求，制订切实可行的实施方案，是ERP项目成功的基础。这包括对生产流程、关键绩效指标和现有信息系统的全面调研。
选择符合企业特点的ERP系统
不同ERP系统在功能模块与适用行业上存在差异，选择符合企业自身规模、工艺特点和管理需求的产品，能最大化系统价值，降低二次开发风险。
注重数据质量和系统集成
准确、完整的数据是ERP系统有效运行的前提。实施过程中应保证数据的规范录入和迁移，并实现ERP系统与其他业务系统（如MES、SCM等）的无缝集成，提高信息流畅度。
强化员工培训与变革管理
ERP系统的成功应用离不开员工的积极配合。制造企业应重视培训，提升员工系统操作能力及信息化思维，同时做好变革管理，降低对现有工作习惯的冲击。
持续的维护与优化
ERP系统上线仅是开始，需建立完善的维护支持机制，持续监控系统运行状况，根据业务发展和技术进步不断优化系统功能，确保生产工具长期有效支持企业运营。
综上所述，企业通过合理规划和科学实施ERP系统生产工具，能够提升生产效率和响应速度，实现生产过程透明化和可追溯，促进***优化配置和成本控制，支持智能决策和持续改进，并增强供应链协同能力，从而在激烈的制造业竞争中立于不败之地。
明确数字化转型目标和需求
在实施ERP系统生产工具之前，明确数字化转型的目标和需求是关键第一步。企业应根据自身发展战略和市场环境，详细分析当前生产管理中的痛点与瓶颈，确定ERP系统需要解决的问题和实现的价值。
首先，需评估企业生产流程的整体情况，例如物料管理、生产***、质量控制、设备维护等环节存在的不足。其次，明确数字化转型期望带来的效果，包括提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量和客户满意度等方面。
此外，还应识别未来智能制造、工业互联网等发展方向，为ERP系统的可扩展性做准备，这有助于避免系统“一次到位”后的功能匮乏。只有结合企业长远规划，精准定位需求，才能确保ERP系统的实施真正服务于生产工具的优化。
选择适合企业特点的ERP模块
根据企业具体的生产模式和管理需求，选择合适的ERP模块是保证系统有效运行的关键。
生产***与排程模块
该模块可以帮助企业科学制定生产***，合理安排生产任务，实现按时交货。通过物料需求***（MRP）和生产能力***（CRP）的结合，优化***配置，减少停工待料和库存积压。
物料管理模块
物料管理涉及***购、库存、领料和退料等环节。在ERP系统中，全面管理物料生命周期，以实现库存精准控制和降低资金占用，确保生产线物料及时供应。
设备管理与维护模块
良好的设备维护***可以减少故障停机时间。该模块能够安排定期维护与检修，记录设备运行状况，从而提高设备利用率和生产安全。
质量管理模块
生产工具的质量控制是提高产品合格率的保障。通过ERP的质量管理模块，实现生产过程中的检测、问题追踪和流程改进，确保产品符合标准。
成本控制模块
该模块帮助企业准确核算生产成本，分析成本构成，发现降低成本的空间，促进企业盈利能力提升。
选择模块时需结合企业自身生产规模、流程复杂度与行业特性，避免“方案包”式选择，确保每个模块都切实满足生产需求。
加强员工培训与变革管理
ERP系统的落地不仅是技术层面的升级，更是一场组织变革。员工的积极配合和有效培训直接影响系统的使用效果和实施成功率。
全面开展系统培训
应针对不同岗位设计差异化培训内容，确保操作人员理解系统功能和操作流程。培训形式需多样化，如线上、线下结合，案例教学和模拟演练。
持续培训还应涵盖系统升级和新功能，保证员工时刻具备最新知识。
推动变革管理
ERP系统带来的流程和角色变化，往往会引起员工抵触情绪。企业应制定变革管理***，通过沟通、激励和领导力支持，化解阻力，增强员工主人翁意识。
领导层的支持和引领是关键，必须强化责任意识，调动全员参与系统建设和优化。
有效的培训与变革管理是保障ERP系统生产工具功能充分发挥的重要保障，能够促进数字化转型的顺利实施。
确保数据质量和系统集成
ERP系统的核心是数据驱动，高质量的数据管理和系统间的有效集成决定了生产工具的智能化和自动化水平。
建立完善的数据治理机制
数据准确性、完整性和时效性是基础。企业应建立统一的数据标准和规范，确保录入系统的数据真实有效，避免数据孤岛和冗余。
同时，定期开展数据清洗，纠正历史数据错误，提升系统运行质量。
实现系统间无缝集成
ERP系统往往需要与MES系统、SCM系统、财务系统等多个平台协同工作。通过接口开发、API对接等技术手段实现数据共享和流程联动，
保证生产***、***购、仓储、物流等信息透明和实时更新，从而实现生产工具的智能管控。
没有优质的数据支撑和系统集成，ERP系统无法充分发挥其在生产管理中的核心价值。
持续优化和升级
ERP系统的实施并非一劳永逸，而是一个持续改进和迭代升级的过程。
定期评估系统运行效果
通过数据分析和用户反馈，评估系统在生产工具管理中的实际效果，识别存在的不足和潜在风险，及时调整和完善解决方案。
引入先进技术与功能升级
随着工业4.0、物联网、大数据、人工智能等技术的发展，ERP系统也需不断引入新技术，提高智能制造水平，满足更高水平的数字化转型需求。
推动企业数字化转型深化
优化升级不仅仅是技术改造，更是业务流程再造和组织能力提升的过程。通过持续的优化，推动企业从传统生产向智能生产转变，增强市场竞争力。
持续优化和升级确保ERP系统生产工具功能始终契合企业发展和技术趋势，实现数字化转型的长远价值。
结论
ERP系统作为现代企业生产管理的重要工具，具备优化生产***、物料管理、质量控制、设备维护和成本管控等众多功能。
要发挥其最大效益，需从明确数字化转型目标、合理选择模块、加强培训与变革管理、确保数据质量与系统集成，到持续优化升级这几个方面入手。
只有科学规划、分步实施，结合企业自身实际特点，才能保障ERP系统在生产工具管理中的高效运行和不断提升，助力企业实现智能制造和数字化转型的全面目标。
ERP系统生产工具在制造业数字化转型中的重要性
随着制造业向数字化和智能化方向不断发展，ERP系统生产工具作为实现生产流程信息化和自动化的核心平台，发挥着至关重要的作用。制造企业通过实施ERP系统生产工具，能够优化生产管理，提升***利用效率，实现生产全过程的可视化和精细化管理，从而推动数字化转型的深入。
一、ERP系统生产工具的核心功能介绍
ERP系统生产工具具备丰富且完整的功能模块，涵盖了生产***、物料管理、质量管理、设备管理等多方面。这些功能相互关联，为生产制造提供全方位支持。
1. 生产***管理
生产***管理模块是ERP系统生产工具的基础功能。它包括订单管理、排产***、工序安排及进度跟踪等内容。通过科学的***安排，企业可以实现生产任务的合理分配，提升生产效率并降低库存积压风险。
2. 物料需求***（MRP）
物料需求***功能帮助企业准确计算生产所需原材料及部件的数量和时间，实现***购、库存与生产的有效衔接，避免供应链断裂和库存浪费。
3. 车间生产控制
该模块主要负责车间现场的实时监控与指令下达，包括工单管理、工序跟踪、人员和设备调度等。通过现场数据***集，实时掌握生产进度和异常情况，提高生产响应速度和灵活性。
4. 质量管理
质量管理模块实现从原材料检验、过程检验到最终成品检测的全面管控，确保产品符合质量标准，减少次品率，提升客户满意度。
5. 设备管理与维护
通过设备管理模块，企业可以实施设备资产管理、维护***、故障预警和维修记录，延长设备使用寿命，降低停机时间，保障生产连续性。
二、ERP生产工具助力制造业数字化转型的价值体现
ERP系统生产工具不仅是信息化建设的基础，更是推动制造业转型升级的重要引擎。具体体现在以下几方面：
1. 实现生产流程的数字化与透明化
通过ERP系统的集成数据平台，企业能够实现生产过程全链路的数据集成和共享，使各级管理者能够实时了解生产进展、***使用和质量状况，突破信息孤岛。
2. 优化***配置，提升生产效率
生产工具模块帮助企业合理安排人力、设备和物料，优化生产***配置，缩短生产周期，降低成本，提升整体生产效率。
3. 支持柔性制造和个性化定制
随着市场需求的多样化，制造企业需要具备快速响应和灵活调整的能力。ERP系统中的生产工具通过灵活的***调整和实时监控，支持个性化订单和小批量多样化生产。
4. 增强企业内部协同与外部供应链协作
ERP系统生产工具集成***购、生产和销售等环节，促进企业内部各部门协同工作；同时通过供应链管理接口，实现与供应商及客户的无缝信息交流，提升供应链整体效率。
未来发展趋势展望
随着信息技术的不断进步和制造业需求的升级，ERP系统生产工具将在智能化、集成化和云端化等方面迎来新的发展机遇。
一、智能制造与人工智能深度融合
未来的ERP生产工具将更加依赖人工智能技术，实现生产数据的智能分析和预测。通过机器学习和大数据分析，系统能够自动优化生产***，预判设备故障，提升生产柔性和准确性。
二、物联网（IoT）技术的广泛应用
利用物联网技术，实现设备、物料和人员状态的实时感知，为ERP系统提供准确的现场数据支持，促进生产过程的自动化、信息化与数字化深度融合。
三、云计算与ERP系统的融合创新
云ERP生产工具具有成本低、部署灵活、扩展性强等优势。未来更多制造企业将***用云端ERP解决方案，实现跨地域、多工厂的统一管理和数据共享。
四、增强用户体验与移动化操作
随着移动互联网的发展，未来ERP系统生产工具将支持更多移动端操作，制造现场工作人员可以通过手机和平板实时查询生产信息、反馈状态，从而提升操作便捷性和响应速度。
五、绿色制造与可持续发展
在绿色制造趋势下，ERP生产工具将集成能耗监控、废料管理等功能，帮助企业实现节能减排目标，推动制造业的可持续发展。
总结
ERP系统生产工具作为制造业数字化转型的核心支撑，具备丰富详实的功能，有效提升生产效率与管理水平。随着技术进步和市场需求变化，未来ERP生产工具将更加智能化、集成化和绿色化，助力制造企业实现高质量发展。
