ERP生产管理功能系统包括的主要模块有：
生产***管理模块
生产***管理模块是ERP系统中的重要组成部分，通过该模块可以进行生产***的制定、调整和跟踪。用户可以根据市场需求、物料现状和生产能力制定生产***，确保生产***的合理性和有效性。
生产过程管理模块
生产过程管理模块主要负责监控生产过程中的各项工作，包括设备运行状态、人员工时、生产进度等。通过该模块，用户可以实时掌握生产信息，及时发现和解决生产过程中的问题。
质量管理模块
质量管理模块是保证产品质量的关键，通过质量管理模块可以建立完善的质量控制体系，包括质量检测、质量追溯、不良品管理等，确保产品达到客户要求的质量水平。
物料管理模块
物料管理模块负责管理生产过程中所涉及的所有物料信息，包括物料***购、入库、领料、库存管理等。通过物料管理模块，用户可以实现对物料的有效控制和管理，避免因物料问题导致生产延误。
供应链管理模块
供应链管理模块是整个生产过程中的关键环节，通过供应链管理模块可以实现对供应商的管理、物流配送的跟踪，确保原材料、零部件等各个环节的有效对接，保证生产进度和质量。
成本管理模块
成本管理模块主要负责对生产过程中的各项成本进行核算和管理，包括人工成本、物料成本、设备折旧等。通过成本管理模块，用户可以掌握生产过程中的成本状况，及时调整生产策略，提高生产效益。
数据***集与录入
在实现生产信息集成的过程中，首先需要进行数据***集与录入。通过ERP生产管理功能系统，可以实时记录并收集生产过程中所涉及的各种数据，包括原材料的***购情况、生产进度、人力***利用率等。
数据处理与分析
***集到的数据需要经过处理与分析，ERP系统能够提供强大的数据处理功能，例如数据清洗、转换和整合，同时也能够进行数据分析和挖掘，帮助企业更好地理解生产过程中的变化趋势和规律。
实时监控与反馈
ERP生产管理功能系统还能够实时监控生产过程，通过设定预警指标和监控指标，及时发现生产中的异常情况并进行反馈。这有助于企业管理层做出及时决策，以保障生产进程顺利进行。
自动化流程控制
通过ERP系统实现生产信息集成，可以实现生产过程的自动化流程控制。系统可以根据设定的生产***和规则，自动调整生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
集成各系统接口
ERP系统还可以集成各种不同系统的接口，包括财务系统、供应链系统等，实现不同部门之间的信息共享和交互，从而提高整体的生产管理效率。
数据报表输出
最后，ERP生产管理功能系统还能够输出各种数据报表，帮助管理人员进行数据分析和决策。这些报表可以根据需求定制，包括生产成本报表、生产进度报表等，为企业管理层提供重要的决策依据。
在实现ERP生产管理功能系统的信息集成过程中，关键技术与方法包括：
信息化建设
信息化建设是实现生产信息集成的基础，包括硬件设备和软件系统的选型、部署和配置，以及信息化人员的培训和管理。确保系统能够稳定运行，为生产信息集成提供可靠的支持。
数据标准化与整合
对生产过程中产生的数据进行标准化，统一命名规范和数据格式，以便不同系统之间的数据交换和整合，确保数据的一致性和准确性。
数据标准化
定义生产数据的命名规范、数据格式和数据元素，建立数据字典，统一不同系统的数据表示方式。
数据整合
通过数据接口或中间件技术，实现不同系统之间数据的交换和整合，确保数据能够在不同系统之间流通和共享。
业务流程优化
通过分析和优化现有的生产管理业务流程，消除冗余和低效的环节，提高生产效率和质量，为系统集成提供更加清晰和规范的业务流程。
系统间通讯与数据交换
不同系统之间需要进行通讯和数据交换，***用合适的通讯协议和技术，确保数据能够在系统之间流通和共享。
实时数据同步与更新
确保不同系统之间的数据能够实时同步和更新，保持数据的实时性和准确性，提高生产信息集成的效率和可靠性。
数据安全与权限管理
在数据交换和共享过程中，需要确保数据的安全性，***用合适的数据加密和权限管理技术，保护生产数据的机密性和完整性。
